一、主要技术参数

•型号：QZXG-28

•数量：4台

•池直径：Φ28m

•池深：H=4.0m

•池边水深：h=3.5m

•池底坡度：i=8％

•电机功率：N=0.75kw

•电机绝缘等级：F级

•电机防护等级：IP65

•适用电源：380V、50HZ、3相

•工作桥形式：半桥式

•驱动方式：中心驱动

•工作制：24小时/天连续运行或间歇运行

二、主要结构和工作原理

刮泥机由工作桥、驱动装置、中心支座、中心筒、中心竖架、刮臂及刮板、撇渣机构、稳流筒、排渣斗、出水堰板、浮渣挡板等部件组成。

1、主要结构

   ⑴工作桥由矩形方管与型钢焊接而成，上铺走道，横跨于池边及中心传动装置的顶盖上，供操作维修人员行走操作。工作桥与池边的固定端设有伸缩装置，可自然消除温度变化因热胀冷缩引起的桥长变化。

⑵中心传动装置采用焊接箱体，由立式齿轮减速机通过齿轮带动大直径回转支承旋转，回转支承为徐州回转支承厂定型产品，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。减速机配置扭矩保护装置，超过减速机额定扭矩1.2倍时，扭矩保护装置动作，使电机与减速机轴瞬间脱水开并停机，从而保护机器的运行安全。润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。

⑶中心竖架套在传动装置输出板上，上端与中心传动装置的转动圈相连，在传动装置的驱动下作旋转运动。竖架由型钢焊接成为方形框架结构。

   (4)中心筒为碳钢材料，外径为720mm、壁厚10mm，是设备的支承柱同时也作进水管。中心筒两端带法兰，下部法兰靠地脚螺栓固定于地基上，在中心筒的上方有四个均布的出水口。出水中总表面积应大于135%的进水管截面积，才能保证污水流出时速度不会过高、不影响沉淀效果。中心筒加工时同轴度误差不大于1mm，直线度误差不大于1mm，安装时确保旋转中心与池体中心重合，同轴度误差不大于φ2mm，中心支座的铅垂度在0.5/1000以内。

   (5)刮臂及刮板：刮臂对称布置固定在中心竖架的两边。桁架为变截面，最大截面处与中心传动竖架联接。刮臂的底弦与池底平行，刮臂能承受水平方向，由刮泥自力所产生的力矩和竖直方向由刮臂自重引起的弯矩。刮板采用直线形式，刮板与刮臂中心线的夹角为45°，相互平行排列。刮板高度250mm，刮板之间的重叠度为刮板长度投影的10-15％。

    (6) 撇渣机构：由撇渣板、排渣斗组成，撇渣板固定在刮臂及传动竖架上，排渣斗固定在周边浮渣挡板上。浮渣刮板随刮臂转动，将浮渣刮到排渣斗内排出池外。

(7) 稳流筒：采用304不锈钢钢板焊接而成，固定在中心传动竖架上，随中心传动竖架一起转动，在稳流筒上部设置有至少2个100mm高、152mm长的浮渣溢流口。

2、工作原理

    初沉池为中心进水，周边出水，中心排泥的幅流式沉淀池，排泥方式是通过中心泥槽靠静水压力将污泥排出池外。

    中心驱动装置驱动中心竖架传动，带动两侧刮臂及刮板沿池底作缓慢的圆周运动，两侧的刮泥板布满斜度线上，在转动过程中不断将污泥刮集到中心泥槽。

三、主要部件材质

•工作桥：Q235A碳钢

•走道板：热镀锌格栅板

•中心支座：Q235A碳钢

•中心筒：Q235A碳钢

•中心竖架： 304不锈钢

•刮臂： 304不锈钢

•刮板： 304不锈钢

•撇渣机构：304不锈钢

•稳流筒： 304不锈钢

•排渣斗： 304不锈钢

•出水堰板：304不锈钢

•浮渣挡板：304不锈钢

•紧固件：304不锈钢

四、电气控制系统

控制箱上设有“开”、“关”、“紧急停车”按钮和各信号灯，并设有PLC输入、输出控制接口，以接受中央控制室远距离控制。电控箱防护等级IP65。

电控箱面板上包括有以下元件：

•刮泥耙电机手动－关闭－自动三位开关

•报警喇叭

•报警器消音按钮

•设备运行指示灯

•耙架电机过载断电后重启动按钮

五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录

    该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：

HJ/T265-2006  刮泥机

JB/T 2300              回转支承

    GBJ17-88               钢结构设计规范

    GB50205-95             钢结构安装与验收规范

    JB/ZQ3011-88           安装机械焊接件通用技术条件

    JB2932-86              水处理设备制造技术条件

    JB/ZQ4000.2-86         切削加工件通用技术条件

    JB/ZQ4000.3-86         焊接件通用技术条件

    JB/ZQ4000.9-86         装配技术条件

    GB50205-95             钢结构安装与验收规范

    GB17-88                钢结构设计规范

    GB1220                 不锈钢棒

    GB3797-89              装有电子器件电控箱技术条件

    GB8923-85              涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

    GB4879-99              防锈包装

    YJ010                  抛丸喷砂技术条件及检验方法

    JB/ZQ4000.1-86         产品检验通用技术要求

六、设备的可靠性及耐久性

    1、设备无故障运行时间不少于20000小时以上。

    2、整机不少于25年。

    3、设备每年检修一次，电器元件使用年限不少于3年，减速机不低于20年，轴承不低于50000小时，防护涂层不少于5年。

七、设备的防腐

    1、碳钢件除锈达Sa2.5级标准。

    2、涂底漆，中间漆，面漆，漆膜总厚不低于200μm。

    3、不锈钢部件加工完后对其表面进行酸洗钝化处理。

    4、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。

    5、运输过程、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。

八、供货范围

    •整机供货：包括工作桥（走道板）、驱动装置（电机、减速机、回转支承）、中心支座、中心筒、中心竖架、刮臂及刮板、撇渣机构、稳流筒、排渣斗、出水堰板、浮渣挡板、紧固件。

•电控箱